1996
En 1996 Louis van den Borne dio el primer paso hacia la agricultura de precisión. Se probó un sistema de registro que estaba vinculado a un Muller UNI-Control S. La computadora de a bordo UNI-Control-S se puede utilizar durante todo el año, en muchas máquinas agrícolas, para medir (áreas / distancia recorrida), controlar ( a partir de cantidades), verificando y almacenando los datos (Müller-Elektronik, 1994).
Este sistema se compró para que el registro de aspersión se realice automáticamente midiendo el consumo de combustible y los tiempos de las tareas y realizando un registro personal. En combinación con el cálculo del precio de costo y el registro de existencias, este fue un sistema confiable y simple.
1998
La tarjeta con chip de UNI-Control S fue compatible con Comwaes hasta 1998. Cuando MS-DOS cambió a Windows 3.1, Comwaes ya no pudo admitir la tarjeta con chip y el sistema se volvió inútil mientras no se encontrara otra empresa de soporte . Dacom, una empresa que ha estado produciendo registros de cultivo utilizando soluciones TIC avanzadas desde 1980, empleó a un programador que también trabajó con Müller UNI-Control. El mecánico contratado se aseguró de que el sistema permaneciera apoyado, de modo que van den Borne se quedó con el sistema.
En 1998, se dieron los primeros pasos con respecto al registro de límites de campo. ISAplan, un software francés, fue desarrollado para datos geográficos. En este software fue posible procesar datos. Un programa que formó parte de ISAplan fue ISAGPS. Este programa se ejecutó en una PDA, un llamado I-PAC. Los límites del campo se rompieron con este PDA. Debido a que aún no había RTK-GPS, estos límites de campo tenían una precisión de 5 metros.
Luego, los límites del campo se procesaron en ISAplan. No fue posible colocar un fondo detrás de los bordes del campo. Los mapas disponibles solo contienen fondos de los Países Bajos. Las parcelas se distribuyeron por los Países Bajos y Bélgica, por lo que estos mapas no se pudieron utilizar como fondo.
A través de contactos con Dacom a través del sistema Uni Control S, se probó el modelo de enfermedad de la papa de Dacom en 1998. Se instaló una estación meteorológica para esto. El modelo de enfermedad clasifica las parcelas por riesgo. Dacom utiliza un sistema de puntos. Esto se clasificó en prioridad de la fumigación. Las parcelas propensas a enfermedades están en la parte superior de la lista. En combinación con el Müller UNI-Control S, se podrían cargar tareas de control de enfermedades. La computadora de pulverización calculó la cantidad de agente de pulverización por hectárea. La etapa del cultivo, el crecimiento del cultivo y la posición del cultivo aún no se habían ingresado. Ambos pulverizadores que poseía Van den Borne estaban equipados con un UNI-Control S.
2000
Jacob quería trabajar en casa en 2000. Sin embargo, su padre, Louis, le hizo estudiar más. Jacob fue al HAS en Den Bosch. En su tercer año hizo una pasantía en Grimme, donde estaban ocupados con las mediciones de rendimiento. Por lo tanto, los sensores de la cosechadora se probaron en Van den Borne Potatoes, que eran muy buenos. Los sensores se compraron y montaron en la cosechadora de patatas de Van den Borne.
Además, surgió el deseo de cartografiar las parcelas sobre la base de los llamados «mapas del personal» de los Países Bajos y Bélgica. Esto no funcionó en la práctica, porque los mapas fronterizos de ambos países no coincidían. Después de escanear, los límites del campo no coincidieron.
La solución se encontró en Synoptic. Se trataba de una empresa geográfica de Wageningen que vendía mapas satelitales. Estas tarjetas se pueden utilizar como fondo. La desventaja de estos mapas era el hecho de que las carreteras y calles no eran visibles en estos mapas. Para ello, se adquirieron nuevos mapas de carreteras de Tele Atlas. Posteriormente, TomTom se hizo cargo de esta empresa.
2004
En 2004 se adquirió un esparcidor de fertilizante que podía medir la aplicación. Esto hizo posible determinar exactamente cuánto fertilizante se esparció en cada parcela. Esta máquina Rauch pudo distribuir dosis variables a la izquierda y a la derecha a través de ISOBUS. La dosis se puede ajustar manualmente. Todavía no existe ningún software que pueda dosificar controlados por la izquierda y la derecha.
Se compró una sembradora hidráulica Hassia, que permitió un 10% más de plantación en las hileras centrales. Esto tuvo la ventaja de que en las dos crestas próximas a las rutas de aspersión se plantó un 10% más de semillas de papa.
2006
En colaboración con PPL, van den Borne Papa instaló un sensor de humedad del suelo, para poder controlar el riego. Este sistema de riego fue suministrado por Dacom. El sensor de suelo mide la humedad del suelo presente, de modo que se pueda notar rápidamente la escasez.
Debido a que se recopilaron cada vez más datos con diferentes sistemas, Van den Borne eligió el paquete de software Farm Works Software. Farm Works Software permite dibujar mapas previamente, pero también ajustarlos posteriormente. El registro de cultivo también se puede realizar con Farm Works Software. La razón para comprar el software Farm Works fue que podía procesar más datos diferentes de diferentes fabricantes.
2007
Para introducir aún más la agricultura de precisión en la empresa, en 2007 se compró un nuevo pulverizador arrastrado en tándem de Dammann. Este pulverizador estaba equipado con un control de sección mediante GPS. Todo esto fue controlado por medio de ISOBUS, lo que resultó en un gran ahorro en el número de cables que van del tractor al implemento. La operación también fue integrada por ISOBUS.
Este pulverizador tenía un volante con un signo de interrogación en el software, después de lo cual Jacob investigó el significado de este icono. Terminó en Reichardt. Reichardt es un proveedor alemán de sistemas GPS. Suministraron el primer sistema GPS que utilizó D-GPS en combinación con sensores ultrasónicos. Esto hizo posible lograr una precisión de 2 a 3 centímetros.
En la primavera de 2007 iniciamos un nuevo equipo a prueba.
El nuevo equipo es una tijera Lemken Varitansanit 7. Aramos con un Fendt 820 Vario. Este tiene una potencia máxima de 206 CV. El arado fue excelente este año. El nuevo equipo ha demostrado su valía esta primavera. Gracias a un nuevo sistema Lemken que garantiza que el deslizamiento de las ruedas, que es estándar entre el 20% y el 25% durante el arado, se reduce del 3% al 5%, toda la potencia se puede utilizar de manera óptima. Esto permite tirar de un arado de 7 surcos con soportes de suelo y un compactador con un Fendt de 200 CV. Arar los promontorios también es muy fácil. Siempre aramos los promontorios con la parte delantera. Podemos levantar en la última rueda de la rueda trasera para que no ara más. Con este equipo pudimos arar una media de 7 km / h con el sensor de radar (deslizamiento mínimo). El arado tiene un ancho de trabajo de 3,75 metros. Esto equivale a una capacidad durante el arado de poco más de 2. 5 ha por hora. Si contamos el giro y el transporte por carretera, llegamos a una capacidad media de 2,2 ha por hora. Esto le da la misma capacidad que la máquina spading.
2008 La
temporada 2008 ha comenzado con el uso de dos poters Hassia SL +. A mitad de temporada, Miedema presentó el Hassia CP. Esta máquina fue mejorada sobre la SL +. La falta de control, el control de las calles y el depósito de patatas son ejemplos de esto. Estas mejoras aumentaron la precisión del poter.
El pulverizador adquirido en 2007 tenía control de sección mediante GPS con secciones de tres metros y en 2008 estaba equipado con seis Greenseekers instalados por Randy Wilbrink. Son sensores de biomasa que miden la densidad del cultivo mediante reflexión de luz. Dado que cada uno de los Greenseekers tiene su propia fuente de luz, se pueden realizar mediciones tanto durante el día como durante la noche. Los datos útiles de los Greenseekers se expresan en NDVI, Índice de vegetación de diferencia normalizada. Estos datos se procesaron en Farm Works Software.
2009
Después de la fase de prueba del Hassia CP en 2008, se compraron dos Hassia CP en 2009. El sistema GPS de Reichardt se amplió con RTK, Real Time Kinematic. Esto mejoró la precisión del sistema GPS a una desviación de 2 centímetros. Esto hizo que los sensores ultrasónicos fueran superfluos y aumentara la facilidad de uso. Ahora no era necesario montar sensores ultrasónicos adicionales en el tractor ni transportarlos por los campos. El sistema GPS también se amplió con un piloto automático. Esto permitió que dos tractores trabajaran en el mismo campo al mismo tiempo, sin superponerse. Una segunda ventaja fue que las patatas ahora están exactamente en la parte de atrás. Como resultado, se pueden producir menos daños durante la cosecha. El sistema de hileras rectas permitió al conductor concentrarse mejor en los alfareros, mejorando aún más la calidad del trabajo de siembra.
Desde 2009 también utilizamos sensores de humedad del suelo. Estos sensores miden la cantidad de agua que queda en el suelo. Al medir la humedad en el suelo, podemos elegir un momento óptimo de riego, que evita el estrés de las plantas y el agua se utiliza de manera eficiente.
Debido a que el Greenseeker solo puede medir el NDVI, Van den Borne Potatoes buscó otro sensor comparable que pudiera medir múltiples longitudes de onda. En la Agritechnica de Hannover se estableció contacto con Fritzmeier.
2010
Desde 2010, se ha utilizado un vehículo Probotiq autónomo para escanear el suelo. Con este vehículo, un Kubota, se escanea la parcela para escanear el suelo. Debido a que este vehículo tiene RTK-GPS, los límites del campo tienen una precisión de 2 centímetros. Una vez que se han roto los límites de la parcela, el Kubota puede conducir de forma independiente en esta parcela. El programa Crop-R se utiliza para mapear todas las parcelas. Este programa de registro de cultivos puede realizar un seguimiento de todas las acciones en todos los lotes, de modo que los empleados puedan encontrar fácilmente los lotes, pero también pueden registrar todas las acciones.
El Kubota, que fue adquirido en 2010, fue parte de un proyecto que PPL llevó a cabo junto con WUR. Para ello, Van den Borne Potatoes compró el EM-38MKII. El proyecto de PPL incluyó un problema de rendimiento potencial basado en la conductividad del suelo.
Después de la conversación con Fritzmeier en Agritechnica, en 2010 se llevó a cabo una prueba colocando todos los sensores de cultivo disponibles en la barra de pulverización. Además del Fritzmeier, estos sensores fueron el YARA-N-Sensor, el OptRx y el Greenseeker. De hecho, después de un año de prueba, Fritzmeier demostró ser el sensor de cultivos más confiable.
La cosechadora de patatas estaba equipada con nuevos sensores. Los sensores de Grimme fueron reemplazados. Los nuevos sensores de rendimiento que se montaron en el AVR Puma pudieron
mapear con precisión el rendimiento.
Para poder tomar medidas de rendimiento, se utiliza un monitor de rendimiento específico y avanzado. Este monitor, llamado YieldMaster PRO, fue desarrollado por Van de Borne Potatoes en colaboración con Probotiq. El YieldMaster PRO funciona de la siguiente manera: los sensores de pesaje están montados en la cosechadora de patatas. Estos sensores de pesaje están montados debajo de una cinta transportadora en la cosechadora. Las patatas que se cosechan pasan por esta cinta y van al búnker de almacenamiento en la cosechadora. Los sensores de pesaje miden el flujo másico de las patatas que pasan por la cinta transportadora hasta la tolva de la máquina. Los datos de esta medición se combinan con la velocidad de conducción de la cosechadora, la velocidad de la cinta y la información del GPS. Al hacer esta combinación, se pueden hacer mapas de rendimiento precisos y específicos de la ubicación. Además de los mapas de rendimiento,
2011
El Hassia CP, que estaba equipado con control de sección, fue controlado por GPS en 2011. El software, el HMI GPS planting Comfort, se ha instalado y garantiza que los cuatro elementos de plantación se enciendan y apaguen en el momento adecuado. Primero, los contornos de la parcela se dividen. Luego, la parcela se puede plantar y el software asegura que las secciones del macetero estén encendidas. Además, la distancia entre las piernas era infinitamente variable.
Durante la cosecha, se realizó por primera vez una medición de rendimiento con la trituradora de la empresa contratante Reyrink de Diesen. Esto se hace mediante un sistema de medición de rendimiento justo después de la recogida y una medición de materia seca en la tubería. La intención era mapear la parcela de prueba de pasto para optimizar posteriormente la fertilización.
Sin embargo, después de una investigación, parece que las mediciones de rendimiento mediante el corte de pasto no son confiables. El césped que se encuentra en 1 m2 se divide en un terreno de 117 m2 al cortar y sacudir. Al rastrillar, la misma hierba se divide en 2 hileras. Por tanto, esta investigación ha demostrado que la hierba que se está cortando no ha crecido en el mismo lugar.
Los drones se volaron por primera vez. El programa Nederland van Boven explicó cómo funciona esto. Las cámaras multiespectrales muestran qué áreas de tierra necesitan más o menos fertilización. Esta cámara puede medir múltiples anchos de banda de reflexión de la luz, lo que permite medir la masa de hojas y la vitalidad de los cultivos. Esto sucedió con un avión de Aura Imaging. Sobre la base de estas imágenes de la cámara, se pulverizó follaje variable hasta la muerte por primera vez, a través del ISOBUS del pulverizador.
2012
Para poder aplicar aún más fertilización específica del sitio, Danny Goris, trabajador contratado en Dessel (BE) compró un esparcidor de estiércol de tres ejes, que podía leer tarjetas de tareas. Esto hizo posible esparcir estiércol sólido variable. La razón de esto fueron las diferencias en las parcelas medidas por el EM-38MKII.
La esparcidora de fertilizante se equipó con una instalación de pesaje en 2012. Esto permitió calcular exactamente cuánto fertilizante se esparció y en qué cantidad por ubicación.
La segunda innovación con las patas de patata fue el uso de mapas de sombras. Las papas se esparcieron más a la sombra porque el rendimiento a la sombra ya es menor. Por tanto, es mejor invertir en fertilización, menos compactación y otros factores en lugares con mayor potencial de rendimiento que en lugares donde no hay gran potencial.
Se adquirió un nuevo pulverizador Dammann, que tenía doble tanque con sistema de inyección directa. Esto permitió combinar fertilizantes y productos fitosanitarios, pero dosificarlos por separado. El sistema de inyección directa significa que los fertilizantes y productos fitosanitarios se inyectan directamente en la tubería, para que no queden residuos en los tanques. Este pulverizador también estaba equipado con control de sección por tapa. Se compraron seis sensores Fritzmeier y se montaron en la pluma.
Se compraron nuevos sensores Fritzmeier y se colocaron en un caballete en el varillaje delantero. El esparcidor de fertilizante podría controlarse directamente de esta manera, sin tener que cargar primero los datos en el software Farm Works para crear tarjetas de tareas. Esto se hizo a través de un sistema en línea usando ISOBUS. En combinación con la nueva instalación de pesaje que se construyó en el esparcidor de fertilizante, fue posible ver inmediatamente cuánto fertilizante se esparció por ubicación.
Jacob también compró el primer dron este año. Esto se refería al Parrot AR Drone. Este dron se utilizó principalmente como dron de práctica. Jacob usó esto para hacer videos de las máquinas.
Las remolachas se cosechan por primera vez con un Grimme Maxtron de Loonbedrijf Van Eijck equipado con sensores de rendimiento. Las diferencias de rendimiento se utilizan para ajustar la fertilización en primavera.
2013
Después de que se comprara el primer dron en 2012, fue reemplazado en 2013 por el DJI Phantom I. Jacob también usó este dron para practicar el vuelo. Usó una lente recta en lugar de una Gopro para tomar fotos y videos. Fue uno de los únicos en Holanda.
Por primera vez se han realizado pruebas con aderezo en las patatas utilizando los sensores de cultivo Fritzmeier con el pulverizador Dammann. Resulta que todavía hay mucho que ajustar para aplicar una buena fertilización. Las reglas de cálculo de Fritzmeier aún no se han desarrollado lo suficiente como para brindar buenos consejos.
2014
Como Agrometius se convirtió en un distribuidor de Veris, Jacob quiso probarlo en su campo para probar y comparar el Verisscan de Agrometius y el EM-38 de Geonics. El Verisscan funciona de una manera ligeramente diferente, es decir, destructiva. Esto permite medir el pH del suelo. Sin embargo, se necesita un disparador mucho más pesado para realizar este escaneo.
Los resultados de la prueba se detallan en la siguiente tabla.
propiedad / escáner Dualem EM-38MKII Verisscan
Profundidad 0,5 – 1,0 m 0,3 – 0,9 m
pH No si
Conductividad del suelo si si
Tractor Kubota 50 paquete Tractor 150 pk
Exactitud 5 metros 10 metros
Destructivo No si
También se realizó una prueba con Miramap. Miramap se especializa en detectar la humedad. El escáner que se encarga de esto es el Mirascan. Se trata de un radar de onda larga que detecta la presencia de humedad en el suelo mediante bajas frecuencias.
A finales de 2013, se decidió adquirir un pulverizador autopropulsado Dammann de tres ejes con doble depósito. Estos tanques juntos tenían una capacidad de 12000 litros. Este pulverizador también estaba equipado con seis sensores Fritzmeier. El control de sección que se instaló envió la jeringa por tres tapas. La jeringa en tándem que se compró en 2012 también se convirtió nuevamente en control de sección por tres boquillas. El control de sección por cap no proporcionó los beneficios esperados. Para demostrar el funcionamiento de los controles de sección, se cubrió un prado que se iba a rociar hasta matarlo con el logotipo de Van den Borne Potatoes.
El maíz se cosechó este año con un flujo Case Axial. Los hermanos Loonbedrijf Vermeulen de Bladel compraron esta máquina que estaba equipada con un sistema de rendimiento. Esto hizo posible notar diferencias en las parcelas, que también eran claramente visibles. La fertilización podría entonces ajustarse en primavera.
El DJI Phantom I fue reemplazado por la nueva versión, el DJI Phantom II. Esto tuvo una serie de mejoras en comparación con la primera versión, como una mejor batería. También voló por primera vez con un Sky Hero, que podría usarse para karting. Estas tarjetas fueron «cosidas». Esto significa que las fotos tomadas por Sky Hero podrían vincularse entre sí, creando un mapa grande. El Sky Hero también estaba equipado con navegación por puntos de referencia, lo que hacía innecesario volar con un control remoto.
Además, en 2014 se realizó un hermoso video sobre agricultura de precisión en Van den Borne Potatoes. Este video se muestra a continuación.
2015
El Dualem EM-38MKII pudo medir la conductividad a 0,5 metros y 1 metro de profundidad. Sin embargo, las capas perturbadoras pueden estar mucho más profundas en el suelo. El Dualem 21S se adquirió en 2015. Este escáner de fondo es capaz de tomar medidas a cuatro profundidades diferentes, a saber, 0,5 metros, 1 metro, 1,5 metros y 3 metros. Esto permitió realizar un escaneo más preciso.
Bert Rijk realizó una prueba con el Ebee. El eBee es un UAV ligero y controlado automáticamente, adecuado para tomar fotografías aéreas. Con la cámara de alta resolución de 16MP, el eBee captura imágenes con una resolución de suelo de 3 a 30 cm por píxel. El eBee no solo toma ortofotos, sino que también ve fotos (Sensefly, 2015).
El eBee se lanza a mano. Debido a que las alas se pueden desmontar fácilmente, el eBee es fácil de transportar.
El propio Jacob reemplazó su DJI Phantom II en 2015 con el DJI Inspire 1. Este es un quadcopter que puede volar un máximo de 3 kilómetros a una velocidad máxima de 80 km / h. El tren de aterrizaje puede colapsar, permitiendo que la cámara que está debajo gire 360 grados. También se puede ver en vivo con este dron a través de una aplicación en un teléfono inteligente. Incluso se pueden conectar dos controladores, para que alguien pueda volar y alguien pueda operar la cámara. (DJI, 2015) Este dron también estaba equipado con navegación por puntos de referencia. Los campos todavía se midieron con fotos RGB. Estas fotos se utilizaron para contar plantas y calcular el crecimiento por mancha.
En 2015 se adquirieron varios sensores nuevos. En primer lugar, Van den Borne compró 12 nuevos sensores de humedad del suelo de Dacom. Estos sensores se colocan en diferentes parcelas, de modo que se envíe información precisa a Crop-R.
Lemken había diseñado un nuevo equipo que apoya ISOBUS. Como resultado, el control de cambios se integró en la terminal ISOBUS CCI. El equipo en cuestión es el Lemken Juwel con Fixpack. El sistema Geoplough X se ha desmontado desde entonces. La compactación de los campos se mide ahora sobre la base del control de la fuerza de tracción.
La empresa danesa Fasterholt vino a visitarla después de que escucharan en una conferencia que Van den Borne Potatoes ha estado trabajando en la aspersión de precisión durante varios años. Preguntó si Van den Borne quería pensar en una aplicación en sus máquinas. Fasterholt fabrica carretes de riego autopropulsados. Uno de ellos fue probado en 2015. Después de una semana se decidió comprar un segundo carrete.
La pluma que se compró en 2014 se montó luego en un carrete autopropulsado. Esto aumentó la capacidad y consumió menos energía. Las mangueras del carrete también son más delgadas, ya que ya no es necesario tirar de ellas.
Para un proyecto de PPL, se colocaron 3 nuevas cámaras con detección de tara en el nuevo AVR Puma. Inicialmente estaba destinado a detectar taras como terrones y piedras. En la práctica, resultó que las cámaras podrían usarse para medir parámetros de calidad, como la longitud y el grosor de las patatas. Este proyecto también fue financiado por PPL y ejecutado por Probotiq.
2016
En la primavera de 2016, los pulverizadores Dammann regresaron a la fábrica para actualizar el hardware y el software. Esta actualización pone a disposición de los pulverizadores una serie de nuevas opciones. El control de curvas y el nuevo control de brazo neumático e hidráulico con 4 sensores ultrasónicos son ejemplos de ello.
La fertilización se llevó a cabo en primavera con un Vervaet equipado con un sensor NIR. Este sensor es capaz de medir el nitrógeno presente en tiempo real. De esta forma, la fertilización ya no es por metro cúbico, sino por contenido de nitrógeno. Por ejemplo, el nitrógeno se distribuye uniformemente por el campo o se orienta a tareas.
Se han encargado dos nuevos drones. Estos son el Foxtech D130 y el Avular. La Foxtech D130 está equipada con una cámara Micasense. Este dron también es capaz de transportar cargas pesadas, lo que permite colgar varias cámaras y sensores más pesados debajo. El Avular, que se espera para finales de 2016, estará equipado con una cámara hiperespectral y RTK-GPS. Esto hace que las mediciones sean aún más precisas. Los drones ahora se pueden usar si los mapas de los sensores cercanos y los mapas de satélite no brindan suficiente información sobre lo que está sucediendo en el campo. Al sobrevolar la trama con el dron, se da rápidamente una mejor impresión.
Ahora también está montado un sensor gamma en el Kubota. Este sensor mide elementos que responden a la radiación radiactiva mediante radiación gamma. La investigación ha demostrado que Kali es un elemento que reacciona fuertemente a esto. Dado que Kali es un elemento importante para la planta de papa, tiene sentido conocer la presencia de Kali en el suelo.
En 2016, los hermanos Jan y Jacob decidieron reemplazar el brazo de carrete montado anteriormente por la pistola rociadora tradicional. El árbol de aspersión era muy sensible al mantenimiento y, dado el riego de los pozos, esta no era una opción.
2017
Además de todas las exploraciones del suelo que hemos realizado y analizado en los últimos años, también hemos comenzado a analizar si se podrían medir más parámetros en el suelo. Hemos visto muchos problemas en el suelo en los últimos años, pero siempre fue sorprendente que el mayor problema fuera la compactación del suelo. También queríamos poder medir el grosor del perfil, porque esto puede marcar una gran diferencia en la profundidad de enraizamiento y, en última instancia, en el potencial de rendimiento. Para medir estas 2 cosas, compramos el Fritzmeier profi 60 en el verano de 2016. Este es un dispositivo de muestreo de suelo que podría medir la resistencia del suelo y la profundidad de la banda de rodadura mientras simultáneamente toma muestras de suelo a 3 profundidades diferentes. El primer plan era acoplar esta broca a la kubota, pero durante la temporada descubrimos que no tenía suficiente potencia para hacer funcionar el taladro. Decidimos en el otoño de 2016 comprar un tractor pequeño para esto. Para poder utilizar todas las posibilidades de nuestro sistema Probotiq, pronto se nos ocurrió un Fendt vario 210 P.
El fendt 210 p vario que hemos comprado está equipado con el paquete autónomo percisionmakers. Esto permite que el tractor realice el trabajo de escaneo de forma completamente autónoma sin conductor. El sistema también permite conducir exactamente a las ubicaciones de muestra calculadas y perforar un agujero aquí.
El sistema está construido de tal manera que después del escaneo con el doble 21h, los datos registrados se utilizan para calcular la ubicación de muestreo y luego conducir allí de forma autónoma. Este sensor de suelo Dualem es capaz de medir la parcela en 6 profundidades diferentes. También montamos el sensor Medusa Gamma debajo de la sembradora para medir la textura del suelo. (piense en la fracción de arena / arcilla, luttem y materia orgánica)
Después de probar con un Ebee en 2015, en 2017 se decidió comprar un Ebee. El Ebee se utilizó junto con una cámara 4c multiespecificación con la que se podían mapear las parcelas. Además de comprar el Ebee, en 2017 también se compró el dron Insprie 2. Este dron tiene una cámara de 24 megapíxeles con la que se pueden mapear las malas hierbas en parcelas.
En 2017 trabajamos por primera vez con la trituradora de estiércol de Louis Deenen. Este año ha adquirido una nueva trituradora de estiércol de 3 ejes de Tebbe con sistema de pesaje y la posibilidad de romper estiércol variable mediante tarjetas de tareas. Debido a que no queremos depender de una máquina, este año intentamos fertilizar esta máquina de manera variable en función de nuestros escaneos de suelo.
Para acelerar la adopción de la agricultura de precisión en los Países Bajos, se ha establecido el Centro de prácticas para la agricultura de precisión. Con estas innovaciones, nos dirigimos a un menor uso de agua, minerales, productos fitosanitarios y recursos para lograr un mayor rendimiento (cualitativo y cuantitativo). Los grupos de innovación con agricultores arables, productores de frutas y arboricultura, productores de hortalizas a campo abierto y otros cultivos abiertos son fundamentales. Junto con los grupos de innovación, se está trabajando intensamente durante tres años para probar las técnicas e interpretar los datos en la práctica. También analizamos cómo las innovaciones y los datos disponibles se pueden utilizar para sus operaciones comerciales.
2018
En 2018 se volvieron a realizar inversiones en un dron en el que se adquirió el Matrice 210. Este dron tiene tres cámaras que fueron las siguientes, la térmica x4s también llamada FLIR, una cámara de 20 megapíxeles y una cámara RBG. Con la cámara FLIR, se podían obtener imágenes térmicas de un campo con las que se podía comparar si una infestación por Phytophthora estaba relacionada con la temperatura del cultivo.
En 2018, se decidió comprar un tanque de estiércol de turbera para esparcir purines sobre parcelas cultivadas con papas van den Borne. Este tanque de estiércol era un tanque de nutriflow con el que es posible analizar los datos del estiércol. El tanque de estiércol nutriflow puede analizar el estiércol del pozo de estiércol, pero también durante el esparcimiento. Es posible incluir nitrógeno, potasio, fosfato, materia seca y amonio.
Para analizar los campos muestreados de manera más eficiente, van den Borne compró la clasificadora inteligente en 2018. Este robot es capaz de analizar muestras de tubérculos para determinar su altura, clasificación por tamaño y peso bajo el agua. Con la compra de la clasificadora inteligente, el análisis de las muestras de patata se automatiza y el trabajo manual es cosa del pasado.
En 2018, se puede leer un artículo interesante sobre la agricultura de precisión de las papas Van den Borne en National Geographic .
En 2018, el último sistema GPS Trible RTK en Van den Borne desapareció de la granja. Todos estos han sido reemplazados por el sistema GPS Fendt. El siguiente video muestra cómo trabajar con el GPS Fendt.
2019
Para monitorear aún mejor las parcelas durante la temporada de crecimiento, en 2019 se compró la cámara micasense Altum. Esta cámara se construyó en el dron inspire 2 con el que se pueden monitorear las pruebas y las parcelas durante la temporada de crecimiento.
En 2019 cambiamos nuestra antigua esparcidora de fertilizantes Rauch por el último modelo. Técnicamente, este esparcidor de fertilizantes ha mejorado mucho, pero también hay algunas opciones nuevas en el campo del software. Por ejemplo, ahora podemos esparcir cantidades de izquierda a derecha por separado a través de una tarjeta de tarea.
También este año cosechamos 3 pumas 3. Ambas máquinas fueron equipadas con AVR Connect este año. este es un módulo de comunicación que reenvía todos los datos de la cosechadora (incluida la medición del rendimiento) a la nube AVR. Todos estos datos se hacen visibles en el portal web AVR Connect, lo que facilita la gestión de la cosecha. Todos también pueden ver dónde están las cosechadoras y, por ejemplo, cuánto combustible les queda.
Además, se han realizado inversiones en una máquina spading Imants con un ancho de trabajo de 6 metros. El deseo es aplicar la agricultura de control de tráfico a todo el cultivo, por lo que el ancho de trabajo se amplía a 6 metros. Al aplicar este principio, se reduce la compactación del suelo, de modo que la vida del suelo se salva en gran medida.
En 2019 también se realizaron inversiones en el programa Raindancer. Raindancer garantiza que el agua se utilice de forma sostenible. Cuando se usa Raindancer, se coloca una ubicación GPS en la pistola rociadora con cambio automático de sección. Esto controla automáticamente el ancho de la pistola rociadora, lo que evita la superposición y el desperdicio de agua.
En 2019, también se construyeron cámaras hiperespectrales especiales en la cosechadora de patatas. Estas cámaras pueden escanear las patatas recolectadas en busca de longitud y tara. La cámara está montada en la parte superior de la cinta de llenado de combustible.
2020
Con el fin de hacer que las medidas de cultivo relativas a la pulverización de productos fitosanitarios sean aún más eficientes, en 2020 se decidió construir un nuevo tipo de tecnología de pulverización para el Dammann arrastrado. Se eligió la técnica PWM, Puls Width Modulation, mediante la cual la jeringa por tapón se puede controlar cada 50 cm. Con la técnica PWM, las boquillas se encienden y apagan de 10 a 100 veces por segundo. Debido a la gran variación, es fácil cambiar la entrega además del control por tapa. Con la pulverización en curvas, el pulverizador ahora también se puede ajustar automáticamente, con más pulverización en la curva exterior que en la interior. De esta forma se puede obtener un patrón de pulverización óptimo.
En 2020 también compramos un esparcidor de abono de 3 ejes que puede leer y esparcir tarjetas de tareas. De esta forma podemos adaptar el abono regalo al suelo para crear un surco de construcción óptimo.
A partir de 2020, como patatas van den Borne, queremos aplicar un sistema CTF, control del tráfico agrícola, en el que se cultive la mayor cantidad posible en líneas de tranvía. Con la compra de la sembradora de rueda Imants ahora podemos sembrar abonos verdes y granos con un ancho de trabajo de 6 metros. Con la compra de esta máquina, tenemos un ancho de trabajo de 6 metros, por lo que compactamos menos terreno por hectárea. Al contrarrestar la compactación del suelo, la vida del suelo se mantiene mejor y tratamos de obtener un suelo resistente.
En 2020, compramos un nuevo sensor Dualem, el Dualm 1 HS, con Soilmasters, que incluye patatas van den Borne. Este sensor facilita el mapeo de huertos donde se toman medidas a 4 profundidades diferentes.
Con los últimos desarrollos con GPS, ahora también es posible dejar que el tractor circule por las curvas de forma autónoma. Durante la aplicación del fertilizante, esto se registra en un video.
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